勞動強度降下來 生產質量提上去

中國徐州網-徐州日報訊（徐報融媒記者 王正喜）3月30日，記者走進徐工集團徐州重型機械有限公司數字化底盤智能裝配檢測車間，近20個新增的電子屏分布在車間上方，科技感十足。角度：19.35；力矩：380.44；當日擰緊總數：80……在橡膠式后懸架螺栓擰緊機看板上，不停跳動的數字，實時顯示著當前的生產狀況。

“這個新變化只是‘冰山一角’，這背后展現的是智能升級改造，真是今非昔比?！毙旃ぶ匦偷妆P分廠廠長李振遠，指了指眼前的生產線說道，升級效果立竿見影，全線67類在線檢測參數實現100%在線檢測控制，保證了底盤變速、離合、轉向、制動和油門五大操控安全可靠，生產效率提升一倍以上。

現場考量 精準分析員工需求

裝備制造企業以前在制造過程中存在大量人為因素導致質量問題，且流水作業工序復雜，智能化水平低，僅靠人工很難保證生產標準一致性。同時，員工勞動強度較大也是長期困擾企業的難題。

徐工重型底盤分廠黨支部基于幾十年精益生產的基礎和制造工藝技術的積淀，組建了黨員技術攻堅團隊，圍繞提升生產線智能化及降低員工勞動強度，充分調研需求，實施智能化設備升級改造。小噸位底盤裝配工段的前橋U形螺栓擰緊，原有設備需要兩人配合才能完成，四軸16顆螺栓擰緊至少需要25分鐘，現在一個人操作設備10分鐘就可搞定。尹訓強和陳輝原來是螺栓擰緊的搭檔，工作強度大不說，計件工資也不占優勢，現在換了智能擰緊設備后，工時產出大幅增加。

為了保證產品質量，徐工重型自主開發了一整套在線檢測設備，擰緊質量是否達標，設備運行是否正常，后臺大數據可自動幫助分析，并通過條形碼鎖定不合格設備，保證下線產品百分百合格。

底盤分廠黨支部書記胡長森對記者說，底盤分廠通過配備智能化擰緊機、加注機以點帶面推動整個車間生產線的智能化升級與改造，不僅提升了生產效率和質量，減輕了員工勞動強度，更大幅提高了支部黨員群眾的勞動熱情。

麥穗計劃

全過程跟蹤員工成長

徐工重型底盤分廠黨支部在車間面積緊張的情況下，還想方設法在車間的東南角，建設了一個150平方米的“裝配鉗工實訓基地”。

3月30日，記者來到底盤分廠時，分廠首席技師李旭東正在指導10多個實習生進行鉗工技能系列訓練。2020年從江蘇建筑職業技術學院畢業的楊瑞洋，經過半年多的培訓，進步很快，現在已經是車間裝配鉗工兼職培訓管理員。目前，正在參加底盤分廠“麥穗計劃”的新員工有105名，在這個模擬生產現場進行技能提升。

胡長森告訴記者，這幾年底盤分廠人才培訓力度不斷加大，但技能人才的數量和質量還不能滿足企業發展需要。為加快青年人才成長，分廠黨支部圍繞新進人員，定制化開展“麥穗計劃”培養方案。以“希望播種、瑞雪青苗、初露鋒芒、風雨磨煉、麥穗收獲”五個階段，對新進實習生進行“特殊技藝”、輪崗鍛煉、能力提升的培訓。

針對近兩年新進員工多為00后，為優化員工學習機制、提高員工學習積極性，分廠黨支部探索“徐工起重培訓”線上學習機制。分廠自己編寫的《QXGZX5JJ30 -2020底盤分廠新版培訓系統之底盤裝配模塊操作指南》，激發了年輕學員自主學習的潛能。

基地建在一線的“麥穗計劃”培養，讓青年員工各項技能快速提升。2020年從徐州工業職業技術學院畢業的米君昊，榮獲江蘇省職業技能大賽“制造單元智能化改造與集成技術項目”一等獎；2020年從徐州技師學院畢業的王進，獲得了江蘇省技能狀元大賽第二名。